Hacer un bypass del sistema de seguridad para soldar con mayor rapidez, es un ejemplo de situación sorprendentemente habitual. ¿Qué solución podemos ofrecer desde SafeLoc?
En general, es sencillo definir una región de la planta,coincidente por ejemplo con una estación de trabajo, y monitorizar qué personas están en ella, pero las casuísticas que se dan en una fábrica no suelen ser tan sencillas.
Cada casuística ha de ser estudiada desde el conocimiento de su entorno y de las operaciones del cliente. Éste es, siempre, el primer paso. Conocer en detalle, porqué las operaciones se desarrollan como lo hacen, y cuál es el origen del problema.
Una vez aislados los factores problemáticos, los traducimos a términos de posicionamiento, y los modelamos en nuestra herramienta software,de manera que, cuando se dan las condiciones que pueden generar un riesgo o problema, lo identificamos, y reportamos a las personas adecuadas.
Volvamos a un ejemplo práctico, a nuestro proceso de soldadura. En esta estación de trabajo, puede haber más de una persona, pero cuando se suelda, solo debe haber una, precisamente para evitar accidentes y que se bypaseen las medidas de seguridad. No estamos en un caso sencillo de geofencing.
El reto es, ¿cómo saber cuándo se suelda? Pues bien, obtendremos información de otro elemento del proceso que cambie de posición durante la soldadura, y ya lo tenemos, hemos caracterizado el proceso y podemos saber si alguien está actuando de manera insegura.
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